鐵礦石的品位完全是由它所具有的利用價值來評定的。在工業(yè)上和商業(yè)上評定鐵礦石價值的因素有好幾項，分別說明如下：
（1）鐵含量（iron content）：礦石中鐵的含量當(dāng)然是愈高愈好。含鐵量愈高，含有雜質(zhì)的脈石（Gangue）含量就少；于是，在運輸?shù)倪^程中浪費在無用雜質(zhì)的費用就可以降低，在冶煉的過程中浪費在熔融脈石的燃料費用就可以減少。所以，鐵礦石中鐵的含量對它的價值影響很大。一般說來，平均含鐵量在50％以上的礦石都可以稱為富礦（Richore），已經(jīng)可以有不必經(jīng)過處理就直接運輸?shù)膬r值。若低于此數(shù)值則必須在礦場附近加以富集處理（Concentration），再運輸至鋼廠當(dāng)原料。
（2）化學(xué)成份（Chemical composition）：礦石中脈石的化學(xué)成份，對于它的價值亦有很大的影響，因為鼓風(fēng)爐中分離雜質(zhì)和鐵液的原理是：把礦石熔融之后利用熔鐵液和雜質(zhì)熔液比重不同形成上下兩個液相（Liquid phase）而加以分離。所以凡是在熔融狀態(tài)下，都不希望脈石中含有可溶解在鐵熔液中的有害物質(zhì)，例如硫（Sulpnur）、磷（Phosphorus）及鈷（Cobalt）、釩（Vanadium）及鉻（Chronium）的化合物。除了以上所說的之外，其它的，如水份的含量高及碳酸鹽的含量高都會造成燃料的增加；又如，雜質(zhì)氧化物多，則還原劑的耗用量增加。這些都是在選擇礦石時必須要考慮的。
（3）物理性質(zhì)（Physical properties）：在鼓風(fēng)爐中用來還原氧化鐵的主要還原劑是氣態(tài)的一氧化碳（CO），而礦石則是固體的狀態(tài)，因此，這個還原反應(yīng)是發(fā)生在氣相（gas phase）和固相（Solidphase）之間；于是乎，兩相之間接觸面的大小和接觸時間的長短都會影響這個還原反應(yīng)的速度。原則上希望相的接觸面要大，兩相間接觸的時間要久。為了合于這兩個要求，對鐵礦石就必須考慮下面三個因素：第一，鐵礦石的氣孔性（porosity）要高；因為氣孔性高則表面積大而且表面吸附力大，對于還原性一氧化碳氣體的親和力大，而且接觸機遇多，有利于還原反應(yīng)。圖二是一個氣孔率和還原反應(yīng)所需時間的關(guān)系圖、可以看出氣孔率高則還原所需時間短。第二，希望鐵礦石的粒度（Grainsize）要適中；本來粒度愈小則表面積愈大，應(yīng)該有利于還原反應(yīng)，但于由于粒度太小之后，會影響鼓風(fēng)爐中的通氣性，而且也容易被熱風(fēng)（Hotblast）帶出，增加爐頂氣體（Top gas）中的塵埃量。所以，我們對粒度的要求有一個范圍，即顆粒之直徑在10～30毫米之間。第三，希望軟化點（Soften－point）要高；因為，假如軟化點低則在尚未達到還原反應(yīng)溫度時表面就軟化而呈半熔融狀態(tài)，破壞了氣孔性使得還原困難。
除了上面所提的因素之外，其它的物理性質(zhì)，如硬度、機械強度等都可影響礦石的被還原性。